催化劑器外再生技術主要針對催化劑器內再生易發生局部過熱的缺陷，在特殊設計的爐內以連續燒焦的方式，對移動薄層催化劑進行再生，爐內設低溫預熱段、高溫再生段和降溫冷卻段三部分，各段有隔離措施，以確保各區段的溫度恒定。催化劑以事先確定的進料速度進入微負壓爐內后，依次經過事先確定的、并能有效控制溫度的低溫預熱段、高溫再生段和降溫冷卻段，最終完成整個再生過程。

主要特點：

催化劑器外再生技術具有工藝合理、產品質量穩定、催化劑的硫、碳脫除率高、活性恢復好及催化劑加工損失少等特點。

裝置操作穩定可靠、催化劑不會局部過熱是本技術的一個重要特點。

根據不同待生劑的性質事先確定各區段的溫度和進料速度，以及控制溫度恒定是本技術的關鍵。

穩定的補氧，保證了催化劑上的積碳和積硫的充分燃燒；所產生的煙氣（CO2、SOx、H2O等）能迅速離開燃燒區，避免了對催化劑的二次污染，這也是本技術的另一重要特點。

加工范圍：

該技術可以再生國內外煉化裝置失活的加氫精制、加氫裂化、重整、預加氫、柴油加氫、汽油加氫、航煤加氫、加氫穩定催化劑（沸騰床）、蠟油、煤制油加氫、加氫改質等各類煉油催化劑；可以再生苯乙烯、粗苯加氫、脫烯烴等化工類催化劑；根據用戶的需要，也可對部分催化劑進行重生、硫化（載硫型）。

我公司可以進行催化劑的裝卸劑、再生、重生、硫化一條龍服務，并可提供待生劑的包裝（集裝箱）、再生劑的包裝（噸袋）及往返運輸服務。